內(nèi)容摘要：安徽臥龍氟塑料液下泵，F(xiàn)YH型氟塑料液下泵的啟動與運轉(zhuǎn)過程介紹。

安徽臥龍氟塑料液下泵，F(xiàn)YH型氟塑料液下泵是長軸立式離心泵,其接觸液體部分全部由氟塑料壓制而成,具有耐腐蝕范圍廣、效率高、重量輕、不需要灌液即能抽送、維修方便等特點。適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑、有機溶劑、等多種腐蝕性介質(zhì)。其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金模壓燒結(jié)制成，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無毒素分解。 適用溫度:-20℃~85℃

起動與停止

1.檢查泵的安裝底座是否已經(jīng)穩(wěn)固，以及各個部件的螺栓是否都已經(jīng)擰緊。

（2）檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整到位（無摩擦聲即可扳動聯(lián)軸器）。

（3）在黃油中添加鈣基成分。

4.驗證電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

5）啟動電機，并打開壓力表旋塞，當(dāng)泵達到全速運轉(zhuǎn)時，調(diào)整閘閥的開度，使其適合需要的范圍。

（6）當(dāng)泵停止工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞。

當(dāng)泵長期停止運行時，應(yīng)該進行泵的拆卸，清潔干凈，然后涂上防銹油，并妥善保存。

運轉(zhuǎn)

（1）泵軸承的溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35度，同時也不能高于75度。

在油杯中加滿鈣基黃油，確保軸承可以得到適當(dāng)?shù)臐櫥?

（3）泵在運行了3個月，或者運轉(zhuǎn)了100小時后，應(yīng)該更換電機支承油杯里面的黃油。之后每工作2000小時后需要再次更換一次。

（4）請定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承的溫度上升情況。

(5)在行駛過程中，如果聽到噪音或不尋常的聲音，應(yīng)立即停車檢查。

（6）泵需每工作2000小時進行定期檢查。葉輪與泵體（或泵蓋）之間的間隙摩擦磨損不得過大，最大間隙不得超過1.5毫米。如果超過限值，需要更換葉輪或前蓋。

（7）每工作6小時，必須檢查泵的機封，并根據(jù)磨損程度進行維修或更換，否則會導(dǎo)致泵軸和軸承損壞。

裝配與拆卸

液下泵的傳統(tǒng)裝配順序為：

1、把軸承分別安裝在軸承盒和軸承座上。

2、將毛氈圈安裝在軸承端蓋甲、丙以及軸承盒上。

3、把軸承端蓋乙、丙安裝在軸承座上，并用螺栓緊固。

4、首先，把已經(jīng)安裝好軸承的軸承盒套在軸上，然后緊固圓螺母，并將軸承端蓋固定在軸承盒上。

5、將軸放入軸承座內(nèi)，利用螺栓進行固定，緊緊擰緊調(diào)整螺釘，并將軸承裝置在支承座上，確保擋水圈正確安放在下部軸承的合適位置。

6、將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管底部安裝泵蓋。接著，在軸的底部安裝葉輪并緊固。然后，按順序安裝泵體前蓋，并使用螺栓進行固定。使用調(diào)整螺釘在軸承盒上調(diào)整葉輪與前蓋之間的間隙（控制在1-1.5mm范圍內(nèi)）。調(diào)整完成后，使用螺母和螺栓進行緊固。

7、電機支承是通過螺栓緊固在軸承座上安裝的，聯(lián)軸器部件裝在軸的上端，并通過緊固螺釘固定在電機軸頭上。電機安裝在電機支承上，并使用螺栓和螺母進行固定。

8、將石棉墊、出液彎頭和出液管件按照泵的出品順序依次安裝到支承座上，并進行固定。

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